Marlon FS(X), glashelder, oersterk en eenvoudig te bewerken

Massief polycarbonaat combineert een extreme slagvastheid met een grote lichtdoorlatendheid en een groot temperatuurbereik.

Toepassingen genoeg, van schilden voor oproerpolitie tot dakbeglazing, veiligheidsglas en reclame displays. 

Bij Perquy leveren we massief polycarbonaat verzaagd op maat.

oven_warm

Slagvast

polycarbonaat is bijna onbreekbaar

oven_warm

Glashelder

91% lichtdoorlatend

oven_warm

Brandveilig

uitzonderlijk brandgedrag

oven_warm

Bewerkingen

eenvoudig koud te plooien

oven_warm

Vervormen

eenvoudig te thermoformeren

oven_warm

Temperatuurbereik

van -20 tot +100°C

1 product, 3 uitvoeringen

Marlon FS(X) bestaat in 3 uitvoeringen, elk met een duidelijk afgelijnd toepassingsgebied: 

Marlon FS: polycarbonaat plaat voor toepassingen waar slagvastheid, helderheid en gebruikstemperatuur van belang zijn.

Marlon FSX: 2-zijdig UV beschermde polycarbonaat plaat, die 98% van de schadelijke UV-stralen blokkeert. 

Marlon FS Hard: Krasvaste polycarbonaat plaat, voorzien van een speciale coating als bescherming tegen krassen, vandalisme, graffiti, chemische stoffen en corrosieve elementen. 

afmetingen 1220 x 2440 3, 4, 5, 6mm
2050 x 1250 4, 5, 6mm
2050 x 3050 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12mm
brandgedrag (2 - 5mm) EN 13501 B, s1-d0
toepassingen thermoforming - machinebouw - sign&display - lichtbakken - poster covers
Marlon FS documentatie link naar Marlon FS factsheet
afmetingen 1220 x 2440 3, 4, 5, 6mm
2050 x 3050 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12mm
2050 x 6110 3, 5mm
garantie 10 jaar beperkte fabrieksgarantie
brandgedrag (2 - 5mm) EN 13501 B, s1-d0
toepassingen lichtstraten - carports - zwembadoverkappingen - veranda - signalisatie
Marlon FSX documentatie link naar Marlon FSX factsheet
afmetingen 2000 x 3000 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12mm
garantie 10 jaar beperkte fabrieksgarantie
brandgedrag (2 - 5mm) EN 13501 B,s1-d0
chemische weerstand korte weerstand acetone - ongebluste kalk
middelmatige weerstand ammoniak verdund
lange weerstand etyhanol (90%) - propanol - benzine - organische zuren (verdund) - anorganische zuren (verdund)
toepassingen Machinebouw - wandbekleding - veiligheidsglas - stadsmeubilair - geluidsschermen
Marlon FS Hard documentatie link naar Marlon FS Hard factsheet

Eigenschappen

Polycarbonaat heeft unieke eigenschappen, waardoor de plaat veelzijdig kan worden ingezet. 

dichtheid (g/m³) DIN 53479 1.2
brekingsindex DIN 53491 1.585
lichttransmissie (%) DIN 5036 helder opaal
2mm 91 -
3mm 90 53
4mm 90 50
5mm 90 40
6mm 88 38
treksterkte bij vloei (N/mm²) DIN 53455 >60
treksterkte bij breuk (N/mm²) DIN 53455 >70
elasticiteitsmodulus E (N/mm²) DIN 53457 2300
Charpy notched bij 23°C (kJ/m²) DIN 53453 >30
lineaire uitzettings coëfficient (m/mK) DIN 53752 68 x 10-6
thermische geleiding (W/mK) DIN 52612 0.21
gebruikstemperatuur (°C) -20 tot +100

Marlon FS(X) bewerken

Voor het bewerken van polycarbonaat zijn een aantal richtlijnen gemaakt, die uw resultaat mogelijk zullen verbeteren. 

Door Marlon FS(X) op een regelmatige basis af te wassen, zal de levensduur aanzienlijk verlengen. Reinigen gebeurt als volgt: 

  • gebruik lauw water om de platen af te spoelen en vuil op te lossen
  • gebruik vervolgens gewone huishoud zeep en een zachte spons om af te wassen
  • hoge druk reinigers kunnen toegepast worden op grote oppervlakken
  • om verf te verwijderen kan een beetje ethyl alcohol of wasbenzine worden gebruikt
  • verwijder uiteindelijk alle zeepresten met water

Gebruik geen schuursponsjes, want die zullen krassen nalaten. Reinig uw platen ook nooit in volle zon, omdat dit vlekken kan achterlaten. 

Bij het bewerken van polycarbonaat met gereedschap, is het van belang om de verschillende instellingen correct te hebben. Zie de brochure Polycarbonate Fabrication Guidelines van Brett Martin voor deze parameters.  

Polycarbonaat platen kunnen in een zetbank worden geplooid, maar zullen daardoor een deel van hun slagvastheid verliezen. De kwaliteit van de zetbank zal in grote mate het succes van zetten bepalen, aangezien kleine krassen of kappen die worden overgedragen op de plaat zeker zullen leiden tot spanningsconcentraties en mogelijk breuk.

Platen tot 6mm dikte kunnen worden geplooid naar 90°, bij dikkere platen is 45° de limiet. Dikkere platen kunnen wel met 2 plooien gezet worden tot 90°. 

De spanning in het zetwerk vermindert na 1-2 dagen, waarna de plaat zijn finale vorm aanneemt.  

Voor toepassingen in lichtstraten en industriele beglazing kan Marlon FS(X) koud gebogen worden tot een minimum buigstraal van 150 keer de plaatdikte. Bij een kleinere buigstraal treden er onnodig veel spanningen op in de plaat.

Om de integriteit van de coating van Marlon FS Hard te vrijwaren mag de buigstraal voor deze plaat niet kleiner zijn dan 1500mm, voor diktes tot 10mm. 

Om Marlon FS(X) platen warm te plooien wordt een temperatuur aangeraden tussen 155 en 165°C. Verwarm een oppervlakte met een breedte van ongeveer 5 keer de dikte van de plaat. Tot een plaatdikte van 4mm volstaat 1-zijdig verwarmen, voor dikkere platen wordt 2-zijdig verwarmen aangeraden. 

De buigstraal zou niet kleiner mogen zijn dan de dikte van de plaat, en plooien naar scherpe hoeken wordt best vermeden. 

Marlon FS kan opgeschuurd worden met papier van korrel 400 tot 600. Door niet te veel druk te zetten op het schuurpapier wordt vermeden dat de plaat opwarmt waardoor spanning kan ontstaan. Krassen en kappen worden best weggewerkt, aangezien op die plaatsen spanningsconcentraties ontstaan. 

Polijsten kan met vilten polijstbanden (20m/s) of een polijstmachine (20-40 m/s). De stukken moeten continu in cirkelvormige patronen worden bewogen om hitte opbouw te vermijden. Vlampolijsten en diamant polijsten zijn mogelijk, maar vereisen veel ervaring. Verwijder alle pasta na het polijsten. 

Polycarbonaat platen tot 4mm dik kunnen worden gesneden met een guillotine. De kwaliteit van de snede is afhankelijk van het mes en het snijblok. Beschadigingen in het mes kunnen krassen geven, die leiden tot spanningsconcentraties. 

Marlon FS platen kunnen worden gesneden met laser. De juiste instellingen van de laser snijder worden best bepaald op basis van experimenteren. Gelaserde randen zullen een beetje ruw zijn en licht verkleurd. 

Marlon FS(X) platen kunnen worden vervormd door ze te verwarmen en bijvoorbeeld over een mal te leggen. Polycarbonaat platen moeten gedroogd worden bij 120°C alvorens te thermoformeren. Verwijder de folie voor het drogen. 

Gelieve de richtlijnen te volgen in de gids Plastics for Fabrication van Brett Martin.

Polycarbonaat kan worden verlijmd met de volgende materialen en technieken: epoxy, polyurethaan, silicone of lassen. Vraag voor uw toepassing de beste lijmsoort aan uw leverancier. 

Solventen op basis van methyleen chloride zullen een goede hechting geven, maar kunnen spanningsscheuren veroorzaken en worden dus best vermeden. 

Projecten

Bekijk een aantal toepassingen waarin Marlon FS(X) tot zijn recht komt. 

Contacteer ons

Voor meer informatie over Marlon FS(X) en onze andere producten staan we u graag te woord. 

Adres

Jacob van Arteveldestraat 6
8000 Brugge

Telefoon & fax

tel+32/50/45.80.50

fax+32/50/45.80.55

*
*
*
* verplicht in te vullen

Documentatie